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五金沖壓加工出現回彈的原因是什么？
五金沖壓加工出現回彈是什么呢？回彈是當載荷卸去后，變形體的形狀得到部分恢復，工件的形狀及尺寸與沖壓模具工作表面的形狀和尺寸不符，造成工件的尺寸不在公差范圍內，影響產品的裝配精度，屬于加工工藝中較難克服的成形缺陷。
那五金沖壓會出現回彈的原因是什么呢？
（1）材料性能
不同強度的沖壓件，從普通板材到高強板，不同的板材都有著不同的屈服強度。板材的屈服強度越高，就越容易出現回彈現象。厚板料工件的材料一般采用熱軋碳素鋼板或熱軋低合金高強度鋼板。與冷軋薄板料相比，熱軋厚板料的表面質量差、厚度公差大、材料力學性能不穩定，并且材料的延伸率較低.
（2）材料厚度
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大影響，隨著板料厚度增加，回彈現象會逐漸減少，這是因為隨著板料厚度增加，參與塑性變形材料增加，進而彈性回復變形也增加，因此，回彈變小。
（3）工件形狀
不同形狀的工件回彈差異很大，形狀復雜的工件一般都會增加一序整形，防止成形不到位出現回彈現象，而更有一部分特殊形狀工件比較容易出現回彈現象，如U形工件，在分析成形過程中，就必須考慮回彈補償事宜。
